The right photo is “after” of the bottom cam like processing for the limiting  of the knob turns.

リミッターノブは、規格品のローレットナットを加工して作ります。　まず、底面にカム状の形状を施工し、リミッターの範囲を規定します。

The right is the “after” of the top side hole to accept the center screw in such a way that it can rotate freely and can be locked at the appropriate angle.

天側も特製のセンターネジが自由回転と固定が可能なように、段付き穴を施工しないといけません。（今回はご紹介しませんが、センターネジも都合の良い規格品がないため、これも作らないといけません。）

ところで、リミッター機構は最近追加したものですが、EMS製作には余分な大きな負担となっています。　ノブを回し過ぎないという約束を守っていただく限り、不要な機構なので、今でも複雑な思いがあります。　機構が複雑になった分、リミッターノブ自体の故障の可能性も孕んでいます。　最近、テレビでリサイクル業者の設備を紹介していましたが、ペットボトルのキャップを外さずに廃棄する輩が多いそうで、粉砕後にボトルとキャップのチップを分離するプラントを新たに設備する費用がなんと”３億円”とか言っていました。　これも皆が分別の約束を守れば不要な投資ですが、リミッターの件とよく似ているな、と思ったものです。＾＾；

当面、緊急に必要なのは2個のノブでしたが、小規模とは言え、製造者としては、まとめて加工しないと採算が合わないのです。（今回は50個加工しました。部品のサイズによりますが、外注の場合はさらに300個～1,000個単位でないと外注メリットが生じません。一般の方には分からない、物作りの厳しさがそこにあります。よく使用する微小ねじなどは、万個単位で確保しています。（安易に脱サラを計画されるような方は、たいてい、製品単体でのコストしか念頭にありません。））

2 paris of EMS-ULS SETS for China are completed.

It is a simple calculation that as many as 8 mirrors are required to make two pairs of the EMS sets, but isn’t it amazing?  Or, you never know the meaning of “amazing”? Each mirror is required to be edged into the final shape so that it will be loaded into the housing without any collision, which is a lot of effort.

For that reason, if you should find any fine scratch or a dot by a loupe, please don’t be too  nitpicky with them. Of course I will never allow the practically ,damaged mirror  to be delivered, but if you should find some slight defects on the mirror, you should understand I thought it permissible.

あなたがテレビを購入したとして、自宅に届いた（持って帰った）梱包を開梱して、テレビを視聴しないで、外装ハウジングの傷や塗装むらを目を皿にしてチェックするでしょうか。　まずは電源を入れて番組を視聴するのが先ではないでしょうか。　映像や音響に優れているのが優秀なテレビではありませんか。

これが光学器械となると、器械として使用することなく、目を皿にして欠点を探しまくる方が意外に少なくありません。　老舗の大手光学メーカーは、そうした消費者の心理を知り尽くしており、部品の品質管理は徹底しており、組み立ても無塵室で行われるのが普通ですが、当方はそうした近代メーカーではなく、無塵室も備えていません。＾＾；　ということで、当方の製品は、その辺をご承知の上でお求めいただきたいものです。　万が一、細かい傷を発見されたとしても、それは私が許容したものだとご理解ください。

EMSは工程上、蒸着済みのミラーを切削加工する工程が避けられません。　創業当初からすると、切削工程に於ける蒸着面への影響は最小限になっており、実用上の問題はないと自負しておりますが、蒸着まで完了した光学素子を完成したハウジングに単純に収納するのみの光学製品とは違う、という点をご理解いただきたいものです。

The new 125SD-BINO is almost completed, leaving the processing of common axis on the focusers.

後、フォーカサーの共通軸加工を残すばかりです。　125SD鏡筒は、ヘッドが常識破りに軽いため、この口径で通常であれば手前を重くすることに腐心するのですが、この鏡筒に限り、ヘッドがやや軽すぎるため、ウェイトはもっぱら重心よりも前方（対物側）で（しかも左右ペアにして）調整するようにしました。（重いアイピースの使用も想定）

The new Unit type of 125SD-BINO is alomost completed through twist and turns.

前回(五藤10cm-BINO)と同じ構造とは言え、結構細かい紆余曲折を経て、ほぼ完成しました。　おまけに1週間前に旋盤の電気系統が致命的な故障するというハプニングが終盤で発生しました。（現在は完璧に復旧しています。）

終盤で予想外の手間がかかったのは、左右の鏡筒径の誤差が大きかったことです。左鏡筒（細い方）で設計していたのですが、まさか右鏡筒が0.5㎜以上太いとは予想しませんでした。（鏡筒径の誤差が事前に分かっていたとしても、メガネフレームの段階で片方の内径だけ大きくする気にはならなかったと思いますが。）

Clamp levers are hurriedly being ordered.

クランプレバーを取り寄せ中です。　各種部品のアルマイトは完了していますので、完成は秒読みになっています。

Totally different strategy is used on the adapter in this case of 115mm diameter OTA  tube.

15cmF5-BINOの定番のフォーカサーと同じ物ですが、今回は鏡筒径が115㎜と細いので、全く異なった発想でのアダプターとなりました。鏡筒末端のファインダー台座リングは省きたかったのですが、接続径の都合で、使用した方が有利だったため使用しました。（同リングを省くと、外径120φの厚肉パイプを使用する必要があり、加工の手間が格段に増すからです。（外径115φというような都合の良い規格パイプはありません。））

随分とお待たせしてしまいましたが、今回の125SD-BINOも今月中には仕上がりそうです。

 

このBINO作りも山場を越えました。とは言え、集中力には限界があり、まだ何時仕上がるかという明確なことは言えません。＾＾；常に最大限の努力をするのみです。

The eyeglass frames of the 125SD-BINO are almost completed.  The slit processing and the thread holes are left to be done.

メガネ型プレートがほぼ完成しました。　後はスリット加工と端面各所のネジ穴加工が残っています。