厚み約1.5mmの超薄パイプ、旋盤のチャックで掴めば潰れてしまう。
まずは治具作りから。↑
　ところで、後で判明したのだが、2本お預かりした鏡筒パイプの内径が微妙に違い、2本目は修正しないと治具が嵌らなかった。（珍しくないこと）

　対物ユニットはねじ込み、フォーカサーは3方ネジ止め。　普通ならフォーカサー側をカットするのですが、今回は諸事情を勘案して、敢えて対物側をカット。（15mm）

　15mmカットした後で、ネジ切り。　旋盤のネジ切機構が故障しているので、フライス盤でネジ切加工。縦向き加工なので、短い鏡筒が幸い。（長い鏡筒は加工できない。）
　さっきの治具同様、ネジも2本で同じCNCプログラムで切ったにもかかわらず、2本目のレンズはねじ込みが渋く、修正を数回やるはめになった。

　この写真で、鏡筒の手前をカットしなかった理由がお分かりになると思う。
鏡筒の手前側を15ｍｍカットするためには、ブラケットの移動が必要になり。元の穴が露出するのと、精密さを要求される穴加工がブラケット×４，鏡筒手前端の3等分穴3個の合計7個。　しかも、それぞれが位相が合わないとおかしくなる。
　アマチュア的には対物側のネジ部のカットは論外だと思うが、加工手段があれば、対物側をカットする方が結果が綺麗で、仕事も楽になる。

一挙に作業を進めたので、Before-After がお見せできない。　わずか15mmとは言え、さらにコンパクトになった。