The simplest Finder-BINO I have ever made!

一般的な8×50mmのファインダーの対物ユニットを使用しました。
MAGELLAN-10mm(100°)で射出瞳径＝3.0mmでしたので、この組み合わせでの倍率＝16.7倍、対物の推定焦点距離＝167mmです。
　アミチプリズムは、KASAI-TRADINGさんの”90度正立接眼部ユニット（ヘリコイド付き）”を使用しました。
　一部加工をしていますが、写真に見えているリング系のパーツ類は全てEMSのシステムパーツを使用しています。ファインダーBINOは多く製作して来ましたが、今回が一番シンプルな構造になりました。
　このセットアップで地上風景を見てみましたが、シンプルな光学系ならではの6度の超絶広視界の抜けの良さに絶句しました。
　ホルダーを工夫することで、メインのBINOのファインダーになりますが、このミニBINO自体が、十分に単独で楽しめる物だということが検証できました。
　野山に担いで行くなら、高級屈折鏡筒1本よりも、このミニBINOの方がはるかに楽しめること請け合いです。

　車なら、”自動車学校”というものがあり、検定試験に通った者しか運転できないのだけど、EMSには、EMS学校も検定試験もありません。自動車の場合は、使い方によっては他人を殺す凶器になるので、検定の制度が定着しているのでしょうが、EMSはどんな使い方をしても、他人を傷付けることはありませんからね。
　納品したEMSが最終的にどう使われるのか？　見届けられないことの方が多いのは、実に歯がゆいものです。

　EMS-US/UMのミラーが小さいのは、接続間を排除して内部光路長が短く、大きなミラーが干渉するからそうしているのであって、安価にするために小さくしているのではありません。今回のケースのように、シュミカセで延長管を用いるのであれば、EMS-ULを使用すべきと考えますが、代理店経由のお客さんが（コストのためか？）EMS-USに固執されているとのことで、この選択になりました。
　シュミカセ等の主鏡移動方式のフォーカシングで、バックフォーカスを大きく引き出すと、球面収差は容認するにしても、合成焦点距離がさらに長くなる（例えば、F10ならF12くらいになる。）ので、少しでも低倍広角に対応する意味でも、EMS-UL以外の選択肢はないと思うのですが、その辺、どれだけ理解なさっているのか？
　目幅もお知らせいただけず、いきなり、「鏡筒間隔＝145にしてくれ」とのご指摘でしたが、ご自分の目幅で固定して使用されるとのこと、目幅をお聞きしたところ、「大体70ｍｍくらい^^;」とのことでした。

　EMSは数社の販売店さんで代理いただいて久しく（20年以上）なりましたが、各社とも従来の天頂ミラー/プリズムが主流の中での取り扱いという点は当初より変わっていません。評価はすれども特殊な製品としての扱いということでしょうが、以前から申していますように、それは、中国古典の”矛盾”そのものと私は考えています。

楚人有鬻楯與矛者。
譽之曰、吾楯之堅、莫能陷也。
又譽其矛曰、吾矛之利、於物無不陷也。

或曰、以子之矛、陷子之楯何如。其人弗能應也。楚人（そひと）に楯と矛とをひさぐ者有り。これを誉めて曰く
「わが楯の堅きこと、よくとほすもの無きなり」と。また、その矛を誉めて曰く「わが矛の利きこと、物においてとほさざるなし」と。
ある人曰く「子の矛をもって、子の楯をとほさばいかん」と。その人こたふることあたはざるなり。

Inlay processing is done on the dovetail to minimize the “D” (OTA span).
　BINOの実現に必須ではないですが、アリガタに鏡筒バンドの底部がはまる印籠加工をすることで、鏡筒間隔を最小限にします。3mmずつの段差で、合計6mm鏡筒間隔を短縮できます。”たった3mm”ではありません。（EMSの）光路長だと、その√2倍（4.2mm)の節約になります。
（こうした段差加工は、あらゆる局面で効果を発揮します。この程度の加工は、本格的なフライス盤がなくても、ボール盤にＸＹテーブルをセットしても可能なので、自作マニアにはどんどんやって欲しいと思います。）

実測で、写真の該当部の寸法＝63mmでした。
これに何を加えたら”D”(鏡筒間隔）が算出できるか？　BINOを検討している人なら、反射的に答えて欲しいものです。　答は、鏡筒径です。APM140の鏡筒径＝156ｍｍとのことなので、Ｄ＝219mmです。

　今まで、海外の方には、EMSしか供給しないことにしていましたが、ドイツから速やかに鏡筒バンドとフォーカサーのエンドリングを送って来られる等、熱心さが伝わりましたので、例外的にBINO製作のお手伝いをさせていただくことにしました。
　　中軸架台は、先客さんの予約分を借用したものなので、これからまとめて数台作らないといけません。

今回は少し多めの50個仕上げました。
端面等のM2のタップ加工、全部で612個所ありましたが、マニュアル加工でタップの折損ゼロでした。もう体が覚えています。