候補のヘリコイドがやっと届きました。
　最大の関心は、追加工で2”完全スルーが確保できるか？という点でしたが、それはクリヤーしていることを確認しました。
　次は、外径は供給側も（恐らく消費者側も）頓着ないのか、スペック表に記載がなく、ネットの写真から按分して68mmΦくらいと試算していたのが、不幸に1mm大きかった。ただ、何とか妥協できる範囲。相手側の２”スリーブに穴を開けない前提で、段違いで使用して何とか最小目幅60mmが目指せる見積りでしたが、61mmくらいまで妥協しないといけません。
　どうして２”スルーに拘るかと言うと、一つには、30mm～40mm クラスの視野環径が極めて大きい、正のアイピースに対応するためですが、それ以上に、重くて挿入長の長い２”アイピースをいかに低重心で接続するか？の方が重要かも分かりません。30mmX100度なんてアイピースは無いし、仮に出来ても、双眼では最初から目幅NGですからね。スリーブの有効内径は38mmもあれば十分だったんですが、2インチスルーのヘリコイドで、アイピースが深く挿入でき、全体としてlow-profileで治まることが大きいわけです。
　2”スルーのヘリコイドの外径がどうしてもこのくらいになるのは、先日もご説明した通り、直進ヘリコイドの3層構造に宿命があります。その昔、各層を極薄にして、外径64mm程度の物がBORGから供給されていた時期がありましたが、剛性が低く、トラブルが目立ったものでした。
　ということで、外径が69あるのは、むしろ、良心的な精度剛性の裏返しということでもあります。

　実は、このヘリコイド式のアイフォーカサーは、すでに3年前に完成していましたが、この度、追加工の徹底した合理化を試み、準備を整えました。

追加工は１と５だけに限定し、後は市販のヘリコイドと変換リング類を組み合わせました。

　目幅の外径制限から、内径が2”スルーにならないことは仕方ありません。
内径38mmということは、昨今の100度クラスの31.7兼用バレル仕様（20mm以下）にはお釣りがでる内径です。
　ただ、どうしても内径2インチ・スルーに拘る方のために、これとは別の物を計画中です。
内径２”を確保すると、外径はどうしても67mmくらいになるため、短いヘリコイドを段差で使用して干渉を回避するものです。

　40個分のハウジング、やっと塗装工程（外注）に送れます。
35年前、EMS作りを始めた頃は、父が塗装担当でした。焼き付け塗装の装置も自作でした。
　この塗装（加工）前の元ハウジング、ほぼ一生分（数千個）を確保していましたが、もうすぐ払底します。3年は持つか？と思っておりましたが、最近の駆け込み注文で、もう1年分くらいしか残っていません。地元のダイカスト業者さんが廃業し、本来は私に所有権があったダイカスト型も、老朽化もあり、スクラップになったので、再開の手立てもありません。^^;
長い間お世話になりましたが、いよいよ廃業のカウントダウンが始まりました。
　自由になった後は、より独創的な研究に没頭したいと思っております。（最後の貴重な在庫は、リピーターの方々のメンテのために確保しておきたいと思っています。）

Warning!;
Never touch the screws except for the red ones at the rotation adjustment !
　相変わらず、無茶苦茶する人が後を絶たないので、ここで警告です。
EMSの接続角の回転は、上の画像の緑、水色、赤のどの系列のネジを緩めても可能ですが、回転調整は必ず、赤の系列のネジだけで行ってください。詳細は省きますが、とにかく、動かすネジは、最初から限定しておくのが無難です。
　どうしても”無茶苦茶”したくなったら、マツモトまでメールか電話してください。正しい処方を直ちにお知らせします。^^;
　

　今回は、普及型のGOTO架台の、”TRAVERSE”に、物理的にセットできるかどうかの検証であり、快適に使えるかどうかの検証ではありません。まず、同架台の鏡筒キャッチは、ほとんどの同等他社製品と同じく、VIXEN規格のアリミゾ。
　アルカとVIXENの2-Wayの安価なアリガタをネット上で探しましたが、適当な物はなく、じゃあ、作るしかないな！と言う話。転がっていたアリガタに追加工しました。

　少なくとも、対物抜き、EMS+アイピース抜きなら運用も問題なさそう。
GoToが欲しくなるのは、比較的高倍率だから、このGoTo架台を使う時は、2本で2㎏近くになる重量級２インチアイピースは諦めていただき、出来るだけ軽い31.7アイピースを使うことにすれば、使いものになるかも？

　端面のM2ネジ下穴1.6mmΦ穴の配置（上面）は、初めて公開しますが、実は左右で異なります。
無理に変える必要はあまり無かったのですが、小目幅加工（滅多にない）の際、作業上、目幅干渉ラインからネジ位置が離れていた方が好都合だからです。（最悪なネジ位置は、トリミング個所の中央の薄い箇所ですね。）
　さらに、右用のハウジングの内、一定数は、背面（ボトム面）をXY調整用の特殊な穴配置にしないといけません。ご注文の全てがBINO用（しかも標準小型ハウジング）であれば、全数の1/4にこのXY用の加工を施せば良いのですが、その仕込み時期の、単体EMSの受注動向もにらみながら、都度、ＸＹ用ハウジングの割合を決定しているわけです。
　第一工程の1.6下穴、1個のハウジングで12個所ありますので、40個で合計480個所の穴加工です。
後に、同数のM2のタップ加工が待っています。最近は”名人”になったので、毎回ほぼタップの折損ゼロです。　以前に、町の加工屋さんが、「やらせて欲しい！」と言われたので、一度だけ依頼したことがありましたが、町工場さんも、一回でケツを割った難作業です。

　塗装済みのEMSハウジング（標準）の在庫が払底してしまったので、次の仕込みの開始です。
作業に無理のない個数として40個ですが、現在かかえているバックオーダーにも足りません。

　私は、昨日までの自分（の考え）を否定、唾棄しながら今日に至りました。
　クライアントさん、あなたが寝ていたり、遊び回っている間も、私は必死で考えています。
私自身、今の自分の考えも究極だと思っていないし、クライアントさんの考えもよく否定しますが、私を恨んだり、陰口を拡散したりしないでくださいね。
　フォークを上と外側にそれぞれ平等に20mmずつ移動させました。これで、少なくとも今回の70ED-BINO用にはベストマッチかと思います。

　標準状態でも70ED-F6くらいまでは、ぎりぎり天頂に向くかな？と思っていましたが、余裕を見て、フォークを20mmほど延長しました。

　やや計画が狂ったのは、左の2本のM4ボルトは抜き取れましたが、右の2本は、水平クランプシャフトが邪魔して抜き取れません。シャフトは簡単に分解できない構造のようで、右のネジ2本については、スペーサーに特別なトリックをして、元のボルトを使用することにしました。
　左の2本については、計画通り、パイプ形状のスペーサーに長いボルトを貫通させました。
（外見はどちらも同じですがね。）

D=206mm用です。