The standard housing of the EMS is 59mm in the outer diameter, and 50.8mm in the inner one.So, it seemed to be almost impossible for the standard housing to adapt to the smallest IPD of 51mm, or at least to be required the large trimming of the housing and the repainting afterward.In spite of the negative estimations, I found a good solution to get the minimum IPD of 51mm without trimming the housing at all. The answer is the eccentric 2-inch cap. Of course I should shift the mirror to some extent to the lower side in advance.That’s “Deceptively Easy” isn’t it?

「瞳孔距離 51mm の家族に双眼視の感動を味あわせたい！」　そんな真剣なご相談を受ければ、一肌脱がないわけには行きません。＾＾；　さらに防塵フィルターも設置されたいとのことで、頭をひねりました。　まず、EMSの標準ハウジングの外径＝59mmで、目幅方向対面部のトリミングが最初から施してあるため、　アダプターを少しトリミングすれば、57mm程度までのカスタマイズは簡単です。　ところがそれ以下になると、今度は塗装済みのハウジング自体を削らないといけません。ハウジングの内径は50.8mmあるため、一定の壁厚を残せば、54mmくらいまでが現実的なところです。　それにしても、トリミング部の補修塗装等、頭が痛いものです。

いろいろ考えた結果、良い方法があることに気付きました。　それは、31.7ADの基部の２インチキャップの36.4φ,P=1ネジを偏心させることです。EMSのハウジングは、ミラーのセンタリング移動も出来るので、金物の偏心に即してミラーをシフトすることが可能です。（と言うか、ミラーのシフトでカバーできる範囲の２インチキャップの偏心で51mmが達成できるということです。）

この手の加工はCNCフライスの真骨頂で、今回もヘリカル加工が功を奏したことは言うまでもありません。

以前は、20年以上前に特注した36.4φ,P=1のタップを多用していましたが、それを使うよりもずっと能率的かつ正確です。　このタップ、数年前に見学に見えた（望遠鏡関係の）加工業者さんにお貸ししたきり返って来ませんが＾＾；、ヘリカル加工を習得してからはタップがなくても困らなくなりました。（停電時やマシンの故障時以外は＾＾；）

The left is the parts for the framework and the right is for the binoscope itself.Isn’t it miraculously simple for the structure of the large binoscope?

いよいよアルマイト工程です。　左はフレームのパーツで、右はBINO本体のパーツです。今回は重量制限も厳しく、徹底してシンプルな構造を目指しましたが、こうしてパーツを並べてみて、我ながら善戦したと感じます。＾＾；　右の写真の合計6個のパイプ部品と2本のロッドは全て、純正フォーカサーの代わりに用意した物なので、純粋にBINOの基礎部分を構成する部品は、２枚のメガネプレートだけということになります。

TOA150-BINO is preliminerily assembled and proved to be quite successful.The repeatability of the optical axes is also superb on the new framework.

記念すべき仮組み立てです。　基本、大成功です。　当然ながら、TOA150－BINOは地上物を見ても凄まじい見え味です。新型フレームの光軸の再現性も完璧でした。（初期調整すら不要）合焦機構は、昨日も触れたように、もう少し手を加えます。（リニアベアリングを併用します。）　これからが最後の正念場です。（鏡筒は、予想したよりもずっと前に出せることが分かりました。仰角による接眼部の上下移動の量が大分緩和されそうです。）

無負荷の段階では極めてスムーズだったために、良い気になって省きましたが、EMS、アイピースと負荷が増すと、やはりこれ（リニアベアリング）は必要でした。手持ちがありますので、至急対応します。　まだ追加加工がありますが、今度こそ、一両日中に仕上がるはずです。（仮組み立て後にアルマイト工程に送ります。）

The linear bearing lastly added has drastically enhanced the performance of the focuser.

フォーカサーは、どたんばでの設計変更が功を奏しました。　これでフォーカサーは完璧です。＾＾写真でお気付きと思いますが、第１第２プレート共、初期の設計を上下逆に用いました。

設置予定だったスタビライザーシャフトを元の位置で手前に延ばすと、EMSと干渉することが分かったからでもありますが、この方がややこしいメカが隠れるので、怪我の功名でした。＾＾；　フォーカシングノブも、上から手を突っ込むのを止め、写真のように、EMSの手前下から操作することにしました。　この方がより自然に操作できるようです。　細部の仕上げの後、いよいよアルマイトです。

The core part of the Center-focusing System is perliminerily assembled and I found it quite successful.It moves not only silky smooth but also has moderate friction enough to prevent the system sliding down of itself.Another stabilizer will be added to the second plate as the one already set on the first plate.

お待たせしましたが、本日やっとセンターフォーカスの主要部分を組み立てて動作確認をしました。結果は期待以上で、まずは安堵しました。　目下設計中の15cmF5-BINOのVERSION9にも同じ方式を採用することにします。

操作は実に滑らかで、駆動速度も眼視に理想的です。これだけの規模の左右のドローチューブが同時並列的に正確に前後することに、我ながら感動に浸っています。（通常のネジだとこうは行きません。）　滑りネジ機構が滑らか過ぎると自重でスライドダウンしてしまうことを懸念しましたが、前もって施した対策が功を奏し、適度なフリクションがちゃんとシステムを保持してくれています。

現段階でも、中央の滑りネジ機構部と左右のボールローラーとの３点支持により、第２プレートの平面内の回転方向の安定性はすでに万全ですが、プレート面と直角（左右端を前後）方向に故意に捻る外力を加えると、構造上少し前後に揺れるので、第２プレート側にも、これから第１プレートにセットしたようなスタビライザーをセットする予定です。

（現状でも、敢えて接眼部を握らなければ問題はありませんが、スタビライザーの追加によってより剛性がさらにアップするはずです。これは、中央シャフトがたわむのではなく、滑りネジのゆとりによるもので、想定していたことです。シャフトネジの手前側にも同軸の延長棒をセットし、第２プレートに固定したスタビライザーがそれを軸にしてスライドするようにします。）

（接写ぎみなのと、該当部のズームアップの構図のため、メカがやや大袈裟に写真に写ってしまったのが残念です。　実際には、この写真で見るよりもずっとシンプルでコンパクトなシステムです。　追って、撮り直した画像をお見せします。＾＾；）

本来なら今日は仮組み立てしたTOA150－BINOをお見せできる予定でしたが、ちょっとしたハプニングで明日以降に持ち越すことになりました。外注した滑りネジのシャフトの両端のネジ加工が、一般的なM6ネジのつもりだったのが、特殊な細目ネジ（P＝0.75）でした。　急遽該当するタップを発注した次第です。（確かにメーカーのwebカタログにもそう記載してあり、私の不注意でした。（しかし、なんでわざわざ特殊なネジを切るのだろう？？＾＾；））

This polyacetal tube will keep the sliding screw mechanism to be perpendicular to the plates.

このポリアセタールの支持棒（パイプ）がスライドネジ機構の（プレートに対する）直角をキープする大事な役目を負います。プレートに前もってヘリカルネジ加工を施した所以です。

本来なら、今日にもBINOが組みあがる予定でしたが、不足の材料が届くのが明日以降になりそうで、もう一日ほどお待ちください。＾＾；（連休や土日に悩まされます。　当方は年中無休ですが。＾＾；）