These might be common pictures for you who have been watching my website.
Here I am showing the minimum profiled connection of the standard housings.
Most of the sizes of the standard housings are 2″(-inch), male or female, in common for the convenience of the users to make the most of the personal applications.
The default twisting angle is so clear to restore that you have only to make the entrance and exit openings intersect each other by the right angle.

If you have a bit more patience to read the closer explanation, I will show you the
amazing numeric secret of the EMS.
What is the right twisting angle of the EMS from the assumed starting position of one-dimensional connection of EMS of 120-deg deflection? Let’s assume the angle is “beta”.
Look at the diagram below.

You may know the ratio of the standard business paper is one by square root of two (1:1.4142….).
The angle “alpha” between the diagonal line and the long side is the same as the inclination of second light path of the EMS seen from behind.

And,2x-alpha = beta(70.5287…deg.)=the very twisting angle of the EMS!!
And cos(beta)=1/3. Isn’t it amazing???
And the ratio of 1:1.4142…. is called the “Silver Ratio”. Am I the only one who feel it so divine??
もう珍しくない写真ですが、標準ハウジングを最短で接続する方法です。EMS-US/UMはこの方法で接続しています。ジョイント部は全て、2インチのオスかメスになっていて、ユーザーさんサイドでの応用にも配慮しています。（EMS-US〜ULまで、ハウジングは全て共通です。）
（接続のデフォルト位置角は、両開口面が互いに直交するところですので、再現に迷うことはありません。）

11/01　追記：EMSの数字的な神秘？について、以前より時々ご紹介していますが、皆さん、割りと無関心なようで、掲載する度に、正直、がっかりします。　まあ、「見えれば良い。」ということでしょうかね。＾＾；　確かに、EMSは原理を知らなくても使えますしね。　でも原理が理解できると、ずっと楽しさも増すんですけどね。＾＾；

Small, but important parts to hold the encoder.
小さい部品ですが、エンコーダをセットするために重要な部品です。

R付きプレートの１枚だけ、アルマイトされてて不思議に思われたことでしょう。＾＾　前回、一度改造した際に余ったプレート（アルマイト済）を使用したからです。（こうしたことは時々あります。）
当然、加工部のアルマイトが剥げますが、その部分だけの再アルマイトは無理なので、一旦全て（化学）剥離してから再アルマイトを処理することになります。

Cases of the altitude sensor are in the processing.
加工中の傾斜センサーのケース。　CNCフライスの真骨頂の仕事です。

The lid part is so thin that the utmost care at processing is needed.
端子の土台になる蓋部品は１mm程度しかないほど薄く、材料の固定や加工ツール（刃物）の送りスピード
等には工夫と注意が必要です。元来、樹脂加工は金属よりも楽なのですが、薄い樹脂の場合は、加工物の方が破損する危険があります。

この傾斜センサー(AAS-2)の実現により、中軸架台の構造が飛躍的にシンプルになりました。
デジタルパーツの進歩によって、アナログ部分の設計製作の負担が飛躍的に楽になるようなケースが、今後もあるのかも知れません。　いや、それどころか、いずれは眼視手段そのものが完全にデジタル化されてしまうのかな？（写真はとっくの昔にそうなっています。）

 

The copiers seem not to have noticed yet, but the outlines of the EMS mirrors are more than the simple geometric ellipse, but the special shape to ensure the maximum FOV with maximum brightness.
EMSのミラーは必ずしも単純な(1:2の)楕円ではありません。写真を注意深く観察されればお分かりのように、限られた光路長で最大限の視野面積と明るさを確保するために特化した形状になっています。（キャパを超えた長焦点アイピース（たとばEMS-USに２インチEP.を使うとか）を使用した際に、視野円が真円にならないことがあるのはそのためです。（そうした場合でもBINOでは左右が視野円を補い合うことも多い。））

No one has asked me why the two thumb screws are perfectly aligned.
The answer is the after processing of the thread hole just before the delivery.

EMS-UM/-USの接眼アダプターが、天側の31.7AD部と基部の２インチキャップが36.4ネジで合体した構造になっているのは、すでに当サイトの説明をお読みになっていると思います。　ただ、それぞれのローレットネジが同じ方向を向いていることについて、今日に至るまで一件もご質問がなかったことに、ちょっとした落胆と驚きを禁じ得ません。
モノ作りをしたことがある方であれば気付くと思うのですが、業者さんを含めてそうした方が極めて少ないということなのでしょう。
答は簡単です。基部の２インチキャップは、ローレットネジ用のネジ穴加工をしていない部品を確保しておき、出荷組み立時に私がネジ穴を施工しているから、２つのローレットつまみが同じ向きを向いているわけです。（でないとネジ方向がランダムになる。）
「天文マニアがボール盤を持たないのは、一般家庭に包丁が無いのと同じだ。」という暴言は百歩譲って撤回しますが、やはり望遠鏡の販売店を営むような方は、簡単な工作機械は装備しておくべきだと思うし、まして、メーカーを名乗るのであれば、それは当たり前であり、むしろ、そうした手段が無いのであれば、もはやメーカーではありません。
（ちょっと例えが飛躍しますが、最近は本当に包丁がない家庭があるそうです。しかし、冷凍食品と横着ママに育てられた子は、大人になっても永久に味覚が育つことはありません。）

 

Very simple parts of each consisted of one block though, there are so many chamfering edges and the processing is more painstaking one than you would expect.

単純なワンブロックパーツではありますが、面取り箇所が極めて多く、意外に手間がかかる部品です。（ほとんどがマニュアル作業）
しかし、非常に有効で応用が広い部品なので、オミットできません。